旋流器公司能够实现当年并购、当年扭亏、当年盈利，奇迹般地由年亏损5.2亿元实现全盘转盈，技术创新功不可没。”近日，该公司董事长、党委书记、总经理管清向在接受记者采访时说。该公司并购之后，面对两对矿井开拓和准备煤量严重不足等问题，从技术创新入手，对生产系统“从头到脚”体检会诊，逐一破解各个瓶颈，实现“有煤出、运的出、提的出”。

　　并购之初，煤矿都是单面生产，接续严重脱节。接管以后，该公司对两矿的采场进行优化调整。在接管不足4个月的时间里陆续组织了采煤工作面“四安三撤”工程，相继实现多面生产。同时，加快郭屯煤矿四、五采区开拓进度，优化彭庄煤矿工作面布置，确保工作面充足。

　　村庄压煤搬迁工作是省内所有煤矿的头等难题。该公司创造性地提高了“摆脱约束、效益搬迁”的思路，通过“一体化”论证，对采场进行优化调整，到厚煤层、无压覆的采区布置采场，有效扭转了压煤搬迁制约生产组织的被动局面。同时，加快推进村庄搬迁工作，王新庄搬迁工作已经顺利通过省市县验收。

　　“生产系统就是煤矿的高速公路，要想畅通无阻，必须调活系统。”该公司生产负责人介绍。他们对开拓布局进行集约式优化调整，解决生产系统短板，确保系统满负荷运行段。同时，果断实施地表沉降在线监测和注浆工程，彻底根治矿井顽疾。

　　旋流器还设计新增17个矸石仓和煤仓，发挥煤仓缓冲能力，能够解决掘进矸石进煤流问题，实现煤矸分储分运，最有效地解决效率效益双低短板。煤矿西翼-500水平矸石仓已正常使用，郭屯煤矿四采区煤仓即将投用。

　　此前，原煤入洗能力每小时仅为400—500吨，洗选和原煤处理系统均不能满足要求。为此，该公司对旋流器参数进行优化，调整精中煤溢流管直径，解决了处理能力不足问题。目前，煤泥浮选项目和彭庄选煤厂正在积极筹建，努力打造巨野煤田用人最少、自动化程度最高的选煤厂。

　　机电装备就是煤矿的“源动力”，提升绞车是立井开拓煤矿的主咽喉。煤矿通过修改绞车爬行距离，单钩运行周期由151秒减少到135秒；彭庄煤矿提升系统进行升级改造，更换主井绞车，提升能力提高一倍。

　　“我们计划利用2—3年的时间，打造‘功能全、系统优、效率高’的生产系统，构建全要素提速、全过程提质、全价值链提效的管理体系，把菏泽煤电打造成为业绩优异、产品优质、资产优良、环境优美、职工优越的‘五优’企业，成为临矿效益第一增长极”，管清向信心满满地说。