一、常用旋流器有以下几种：
分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器 
作业原理：旋流器依靠离心沉降进行别离。将需求分享的两相混合液以必定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内构成激烈的旋转运动。因为轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力巨细不同，大部分的轻相（或细粒级）经过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。
（一）分级旋流器
一二级旋流器首要依据颗粒的粗细进行分级。 

（二）水介质旋流器
水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入猜中的细颗粒构成的介质分选，而不需求外加高密度介质，因为实践分选密度和介质密度不同较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的效果较明显。为取得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修正而且约束入选煤的粒度规模不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体视点的增大会发作一个向上的推力使得重密度颗粒发作悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，经过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则经过底流口排出。
水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简略、出产费用低、工艺体系简略、分选下限低及处理量较大等长处。但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。 
水介质旋流器首要有Ф200、Ф350、Ф500等几种标准，能够与跳汰机、重介质旋流器组成分选体系，以增大选煤厂的处理才能；或用于洗选跳汰中煤；水介质旋流器也能够用于收回煤泥沉积池中的煤泥。
（三） 重介质旋流器 
选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是运用阿基米德原理在离心力场中进行的。因为离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度不同小的物料，在离心力场中比在重力场中有用的多。首要用于分选50～0.5mm煤。
重介质旋流器是一种结构简略、无运动部件的选煤设备。依据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种方法。整体铸造资料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金资料常用的有Cr15M03、抗磨复合资料、硬质合金等；耐磨内衬资料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。
1、两产品重介质旋流器 
两产品重介质旋流器按其质料煤给入方法分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
（1）圆锥形重介质旋流器
结构为：物料与悬浮液混合，以必定压力从入料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分，因为离心力的效果，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最终从底流口排出；低密度物料会集在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，能够削减对旋流器晦气的反压力。旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严峻。为了进步设备的运用寿命，可用合金钢等耐磨资料整体铸造，也能够选用耐磨资料作面料（如铸石等），但面料要求润滑，无凹凸和台阶，避免损坏液体的正常流态。装置视点一般按中心线与水平线成10°.
（2）圆筒形重介质旋流器 
分选物料与悬浮液分开给入。物料无压、自重给入上部中心入料管（在给料箱内也参加少数悬浮液）；悬浮液用泵以0.06~0.15MPa的压力沿切线压入圆筒下部（圆筒呈25°~30°倾角装置）。沿切线压入的悬浮液从底至顶构成一股上升的空心旋涡流。矸石与一部分高密度（起浓缩效果的）悬浮液沿筒壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液集合在旋涡中心向下活动，经过下部排出口排出。
这种旋流器长处是：物料与悬浮液分开给入，有利于悬浮液密度的测定和调整；物料与悬浮液之间触摸时间短，损坏程度低；旋流器各部件磨损小，运用寿命长。缺陷是分选精度较差。
2、三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联拼装而成的。榜首段为主选，选用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，一起因为悬浮液浓缩的结果，为第二段预备了高密度悬浮液。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器是用一台圆筒旋流器和一台圆锥旋流器串联而成。
一台三产品重介质旋流器替代两台两产品重介质旋流器，其长处是：能够省掉一个悬浮液循环体系和再选物料的运送；削减厂房空间，并便利出产管理。可是，第二段悬浮液是由榜首段旋流器浓缩而来，所以第二段旋流器的分选密度除与榜首段分选密度有关外，还与第二段底流口直径有关。因而，在正常状况下，只改变入料悬浮液的密度和第二段底流口直径两个参数，即可到达所需分选密度的调整规模。
作业原理：煤和矸石的混合物渐开线给料方法进入充溢给定密度悬浮液的旋流器中，遭到重力和离心力的效果而别离；大于悬浮液密度的矸石，所受效果力的方向与离心加快度方向相同，在悬浮液中做离心运动，会集在外层构成矸石带，因为干扰沉降效果，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石，汇组成螺旋运动沿器壁由底流口排出；小于悬浮液密度的煤，在旋流器中做向心运动，并会集在旋流器的中心轴邻近呈旋涡运动构成中煤和精煤带，在溢流管邻近，因为溢流管底部的涡流效果发作二次分选，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅效果，该处可使灰分较低的中煤向底流口方向运动，作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。
二、操作要点 
（1）旋流器在作业进程中要坚持给料压力和给料浓度的安稳，这样有利于坚持较高的分选功率。
（2）加强巡回查看，发现入料管口和底流口堵塞及时停机处理。 
（3）常常查看底流口磨损状况，当磨损量到达影响分选功率的尺度时要及时更换。
作业条件：在实践出产中，完成重介旋流器有用分选的条件是，旋流器轴心有必要构成空气柱。在正常状况下，因底流口邻近悬浮液所受离心力大，切线速度大，底流必定呈幅射伞状排出。
因而，要求有足够的给料速度和压力以坚持其安稳。旋流器因制作粗糙和磨损构成旋流器内高低不平或堵塞等，都将损坏悬浮液在旋流器中的正常流态，下降分选效果。
长处：1）分选功率高2）分选粒度规模宽；3）可运用粘度很高的悬浮液；4）简化工艺节省出资；5）结构简略，易完成自动化。
缺陷：设备磨损严峻，悬浮液的用量较大，液流在旋流器内的作业不能直接调理。
三、影响重介旋流器分选效果的要素 
（一）旋流器结构参数对分选效果的影响 
锥角巨细的影响 
锥比的影响 
入料口尺度的影响 
溢流管刺进深度的影响 
装置角的影响
（二）操作调整对分选效果的影响 
1、入料压力的影响 
入料压力是旋流器内发作离心力效果的动力，是使物料得到有用分选的重要要素。增大入料压力悬浮液进入旋流器的速度增大，离心力增高。因而，在必定程度上增大入料压力，能够加快分选进程，进步旋流器的处理量和分选效果。但入料压力过高，悬浮液自身的浓缩效果加强，一方面使悬浮液的密度在旋流器中散布愈加不均匀，另一方面增大物料的实践密度，反而下降了分选效果。此外入料压力增大还将添加设备的磨损和动力耗费。现在趋向选用无压给料或低压给料，一般给料压力为0.05MPa~0.10MPa。
2、入料固液比的影响 
入料固液比的操作中常常调整的一个要素，它直接影响旋流器的处理量和分选效果。当入料固液比增大时，旋流器的处理量将添加，但物料分层阻力增大，轻重矿藏互相稠浊的可能性添加，分选效果下降。一般状况下选用1：4~1：6的固液比为宜，处理难选煤时固液比能够降至1：8。
3、加剧质粒度和悬浮液中煤泥含量的影响 
悬浮液密度的安稳性是影响分选效果的重要要素。因为加剧质粒度越粗，旋流器内浓缩效果越加明显，而过高的浓缩对分选是晦气的。因而对加剧质的粒度组成要求比较严厉，尤其是低密度分选条件下加剧质粒度要求更细。一般重介旋流器要求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量不低于90%。
4、悬浮液密度的影响 
产品质量首要靠调理悬浮液产密度来调理。悬浮液密度的巨细要依据原煤性质和产品质量来断定。一般入猜中悬浮液密度比实践分选密度低0.2~0.4。要求的分选密度越高，这种不同就越大。在实践出产进程中这个差值能够经过旋流器的入料压力与底流口巨细来调理。 




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