从理论与出产实践证明：在小直径水力分级旋流器组的结构参数不变的情况下，其受入料压力、入料量、浓度的影响较大。
一、作业原理
水力旋流器的分级原理：矿浆在必定的压力下经过切线方向进料口给入旋流器，于是在旋流器内构成一个反转流。在旋流器中心处矿浆反转速度到达最大，因而发生的离心力也最大。矿浆向周围分散运动的成果，在中心轴周围构成了一个低压带。此刻经过底流口吸入空气，而在中心轴处构成一个低压空气柱。
二、操作要素的影响
（1）入料压力是旋流器作业的重要参数。进步入料压力，能够增大矿浆流速，物料所受离心力增大，能够进步分级功率和底流浓度，但经过增大压力来下降分级粒度收效甚微，动能耗费却大幅度添加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严峻。
（2） 入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。
（3） 浓度：当旋流器尺寸和压力必守时，入料浓度对溢流粒度及分级功率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力添加，分级粒度变粗，分级功率下降。
（4）入料粒度：入料粒度的改变会明显地影响水力旋流器的分级作用。在其它参数不变时，入猜中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量添加，旋流器的分级功率下降；当入猜中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级作用下降。
三、实践出产情况
在出产实践过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分动摇大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。
（1）粗煤泥灰分动摇大
（2）小直径旋流器入料压力不稳
（3）溢流粒度组成改变大
因为进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的动摇较大，导致溢流中呈现粗颗粒影响浮选的分选作用。在压力减小时，小直径旋流器的分级粒度变大，一起部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。
四、总结
在实践出产中证明，小直径水力旋流器组在结构参数不变的条件下，其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。因而，在实践出产中怎么操控其入料压力、浓度、粒度是确保小直径旋流器组正常工作的关键问题，应该引起高度的注重。

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