经过三年整体调改，中油股份公司在吉林油田公司重点投资项目——新木老区整体改造工程进入收尾阶段，效果逐步显现：地面工程水平大大提高，运行费用不断降低。据测算，调改后年均节约运行费用3000余万元，对于投资2.4亿元的项目来说，意味着8年即可收回投资。缘何取得如此骄人成绩，记者深入这个厂一探究竟。

“抽稀”调改法节资利旧

所谓“抽稀”工作法就是通过流程的合理优化、删繁就简，最大限度地满足开发生产需要，它的好处是在合理减少计量间、支干线的基础上实现计量间“利旧”、节资。

新木油田老区地面系统始建于上个世纪70年代，随着油田的滚动加密开发，地面设施不断扩建、改造，各系统均存在流程不合理、重复建设等问题。

通过“抽稀”，计量间由原来的74座减少为51座，且均在原地改造；集油干线由原有的7条合并调整为2条，长度由37.48千米减少到16.72千米，支干线总长度由308.44千米减少到72.08千米，实现了地面管网的优化与简化。同时，通过对13台轻微腐蚀的翻斗进行废旧利用，及成功进行2台旧旋流器的自主维修，共节约资金350万元。

倒排工期法质效双提

3月3日，随着新木采油厂采油二队9-12号计量间与新建联合站泵房管线的正式碰头，已工作40余年的9号站如期停运，仅此一项每天就节约资金近万元。

近年来，由于新木老区耕地由旱田改为水田，多数输油管网要穿越稻田地和苇塘，施工难度加大。为了保证施工质量达到设计要求，这个厂专门成立了由工艺所、生产科等相关科室和各采油队组成的项目部，每天除各科室人员全程在施工现场质检、协调外，各采油队纷纷负起属地责任，时时严查管线沟开挖深度、防腐保温情况。

“保质量、保工期就是保效益，我们必须抓紧目前施工的黄金季节，力争在“五一”前，也就是农民为稻田灌水之前完成全部工作量，以免增加征地费用，同时也能保证节能量达到最大化。”正在采油二队9-12号间施工现场进行工程协调的基建科孔繁宇告诉记者。据悉，从去年11月至今，已开挖管线沟70千米，完成三期工程的40%。技术支撑法挖潜降耗

新木老区站外集输的主要流程一直以三管伴随为主，吨油耗气达到50.17立方米，工艺流程不密闭，油气损耗高，平均损耗率为2.3％。

为充分发挥先进技术在节能降耗中的支撑作用，在这次调改中，这个厂借鉴扶余、红岗油田多年运行的成功经验，决定采用单管不加热集输技术和密闭流程，此项技术的突出优点是投资小，运行费用低。通过对老区776口井全部实行冷输或部分掺输，共节约油气损耗1067.02万元。

“在流程合理的前提下，要千方百计节约。”新木采油厂生产副厂长刘金国告诉记者。因为在低油价的寒冬里，合理节约才是硬道理。