相信大家对水力旋流器并不陌生，今天我们就一起来了解一下水力旋流器的结构参数吧！

        水力旋流器的结构参数：

        （1） 水力旋流器直径：水力旋流器直径主要影响生产能力和分离粒度的大小。
　　（2） 入料管直径Di：入料口的大小对处理能力、分级粒度及分级效率均有一定影响。
　　（3） 锥体角度：增大锥角，分级粒度变粗，减小锥角，分级粒度变细。
　　（4） 溢流管直径：增大溢流管直径，溢流量增大，溢流粒度变粗，底流中细粒级减少，底流浓度增加。
　　（5） 溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器内部一节长度，指的是溢流管底部到旋流器顶盖的距离。减小溢流管插入深度，分级粒度变细；增大溢流管插入深度，分级粒度变粗。
　　（6） 溢流管壁厚：研究表明：溢流管壁厚增加，可以在某种程度上提高旋流器的分离效率，并降低其内部能量损失，而且还能提高水力旋流器的生产能力。
　　（7） 进料口断面尺寸：进料口的形状和尺寸对其生产能力、分离效率等工业指标有重要的影响。进料口的作用主要是将作直线运动的液流在柱段进口处转变为圆周运动。进料口按照截面形状可以分为圆形和矩形两种。
　　（8） 底流口直径（d）：底流口直径增大，分级粒度变细，底流口直径减小，分级粒度变粗。
　　（9） 内表面粗糙度及装配精度：水力旋流器的内表面粗糙度及装配精度对其生产能力、分离效率等性能参数的影响较小，但是在生产实践及研究发现，水力旋流器的内表面内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨防腐，比较光滑，将会增大流动阻力，同时分离效率也有所增加，同时采用较粗糙内壁的水力旋流器，其流动阻力将会降低，同时底流量增大。
　　（10） 进料粘度：分离粒径和进料粘度的平方根成正比，亦即进料粘度的增加会导致分离粒径的增大。水力旋流器的生产能力和分流比也会随着粘度的提高而增加。
　　（11） 锥比：锥比是底流口直径和溢流口直径之比，是设计旋流器的主要参数，也是操作调整分级指标的重要因素。



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在选矿的过程中，水力旋流器是很重要的，今日，我们随小编一起来了解一下水力旋流器的发展史吧！

        水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰呈现.水力旋流器是利用反转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的结构很简略,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2衔接而成.圆柱体的直径代表旋流器的标准.它 的尺度改变规模很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在 圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁约束下 作反转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐步向下活动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心活动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.

　　水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,因为它的结构简略,便于制造,处理量大,在国内外已广泛运用.它的主要缺陷是耗费动力较大,且在高压给矿时磨损严峻.选用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制造沉砂口和 给矿口的耐磨件,可部分地处理这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量动摇没有缓冲才能.不如机械分级机工作安稳.

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