形成分选密度调低后体系不能正常运转的原因主要是：①脱泥筛筛面跑水导致合格介质密度短时间内下降，形成分选不稳定；②介质与煤的体积比小，形成低密度分选时体系分选不稳定；③重介旋流器的结构不适应工艺参数调整后的分选状况；④合格介质粒度过粗，因为介质自身的分级效应而形成重介旋流器分选不稳定。依据所列原因，对各影响要素进行了逐个剖析。
   
     (1)因为脱泥筛筛板开孔率偏低。导致入选煤量加大，筛面泄水才能缺乏，部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶，导致合格介质的密度下降。经采样查看，发现矸石脱介筛跑煤时，合格介质密度有瞬间下降的现象发作，显着，脱泥筛筛上水稀释合格介质密度，确实是形成合格介质密度动摇而影响重介旋流器的分选稳定性的原因之一。
  
     (2)选煤厂重介旋流器入料泵的运输才能为l000m／h，当体系入选原煤量到达550t／h时，重介旋流器入选煤量约为430t／h，经核算，合格介质与煤的体积比为2．5：1，比DSM规则的2．8：1介固比要小，显着不利于重介旋流器的稳定分选，并且经过削减入选煤量即可削减矸石脱介筛跑煤这一现象来看，恰当增大介质与煤的体积比有利于确保重介旋流器的分选作用。

     (3)重介旋流器在大煤量运转时可能存在过负荷运转，导致部分精煤从底流口排出而形成跑煤。1150型重介旋流器底流口直径为400mm，中心溢流管商径为556mm，依据DSM的规则，底流口与溢流口直径比最大不超越85％，故其底流口直径仍能够增大。加大底流口直径可使底流合格介质的密度下降，有利于经过恰当进步合格介质的密度的方法来减轻跑煤。

     (4)一般来讲，选用重介旋流器分选时，用作合格介质的磁铁矿粉中<0．045mm粒级含量应占80％～90％以上，磁性物含量在95％以上。现场查看发现，磁铁矿粉中<0．045mm粒级含量缺乏20％，绝大多数为<0．074arm等级，但磁性物含量符合要求。这表明合格介质粒度显着偏粗，可能是形成矸石脱介筛跑煤的主要原因。

依据上述剖析，采取了以下办法：
换用高开孔率的新式筛板，使脱泥筛筛板开孔率进步了4个百分点，恰当削减筛上冲水水量，发现跑煤现象有所削减，但入选煤量仍没有显着进步
改变混料泵皮带轮直径，恰当进步泵的转速，意图是进步介质与煤的体积比。因为受供电负荷的约束，混料泵运送才能虽有进步，但作用不显着
调大底流口直径，到达最大锥比要求的85％，l』恰当进步合格介质密度。试验结果表明，调大底流口直径不仅达不到预期意图，并且跑煤现象更为严重，精煤灰分无法确保
在矸石脱介筛研漏斗内添加一根直径为200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻转的取样管，经过新增管路，将部分介质送到球磨机研磨，经稀介磁选收回体系回来合格介质桶。当介质不需研磨时，翻转取样管，使其敞口朝下。即可中止分流研磨。带煤试洗，入选煤量由本来的300t／h左右猛增到450～500t／h，且不再有跑煤现象。

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